Miért vált a hidroxi -etil -metil -cellulóz a környezetbarát bevonatok kulcsfontosságú additívjává? Öt kulcsfontosságú előnyt magyaráztak.

1. Környezetvédelmi előnyei Hidroxi -etil -metil -cellulóz bevonat

1. előny: nulla VOC -kibocsátás, a környezetvédelmi előírások betartása

Miért igényelnek a környezetbarát bevonatok HEMC -t?

Nincs hozzáadva oldószer: A HEMC egy vízben oldódó polimer, amely nem engedi fel a káros anyagokat, például a formaldehidet és a benzolot, így megfelel a környezeti előírásoknak.

A hagyományos vastagítók cseréje: A lágyítókat (például a HPMC) tartalmazó cellulóz -éterekhez képest a HEMC szintézis -folyamata tisztább és kiküszöböli a nehézfém maradványok kockázatát.

2. előny: Kiváló reológiai ellenőrzés a simább alkalmazáshoz.

Hogyan javítja a HEMC a bevonat alkalmazás tulajdonságait?

Magas nyírási vastagodás: Az optimális viszkozitást biztosítja, ha görgővel vagy kefével történő felhordása, megakadályozva a fröccsenést (különösen kritikus a permetezésben).

Alacsony nyírási szintezés: A viszkozitás csökken a nyugalom után, lehetővé téve a bevonat automatikus szintjét, kiküszöbölve a kefék jeleit.

Anti-telepítés: A pigmentek és a töltőanyagok felfüggesztése, a tárolási stabilitás több mint háromszor javítva.

3. előny: Kiváló vízmegtartás, csökkentve a repedés kockázatát.

Hogyan javítja a HEMC a bevonatfilm minőségét?

A víz elpárologtatásának késleltetése: A porózus szubsztrátokon (például a cementfalakon) a HEMC víz-visszaszorításának tulajdonságai 2-4 órára meghosszabbíthatják a száradási időt, megakadályozva a gyors vízvesztés által okozott repedést.

A filmképződés előmozdítása: Az egységes vízkibocsátás lehetővé teszi az emulziós részecskék teljes fúzióját, javítva a bevonat sűrűségét.

Alkalmazható alkalmazások: A magas légzőképességet igénylő termékek, például a külső falfestékek és a guták.

Előny 4 : Javított bozót -ellenállás, meghosszabbított élettartam

A HEMC és a bevonat tartóssága közötti kapcsolat

Háromdimenziós hálózati struktúra: Szárítás után a HEMC rugalmas támogató csontváz képez, javítva a bevonat mechanikus kopással szembeni ellenállását.

Emulziós szinergia: Az akril -emulziókkal kombinálva a súrlási ellenállás 50%-kal növelhető.

Előny 5 : Széles kompatibilitás, különféle készítményekhez alkalmas

A HEMC rugalmas alkalmazása

Széles pH-tolerancia: stabil teljesítmény a 3-11-es pH-tartományon belül, lúgos rendszerekhez, például mész- és cement alapú rendszerekhez. Több termékkategória lefedése:

Belső és külső fal bevonatok: Javítja a nyitott időt és a leereszkedést

Csempe ragasztók/guták: fokozza a víz visszatartását és tapadását

Vízálló bevonatok: Optimalizálják a permeabilitást és a film folytonosságát

Fogalmazási ajánlások: A víz alapú latex festék tipikus HEMC adaptálása 0,1%-0,5%. Az optimális arányt kísérletezéssel kell meghatározni.

2.

Kémiai szerkezet és tulajdonságok

A HEMC egy természetes cellulózból származó polimer éterezés és módosítás révén. A következő tulajdonságokat mutatja:

Víz-oldhatóság: A hideg vízben gyorsan feloldódik, hogy átlátszó, viszkózus oldatot képezzen

Nemionos: Kiváló pH-stabilitás (3-11), kompatibilis a legtöbb bevonat-összetevővel

Hőnyelepítés: Az oldat megemelkedett hőmérsékleten gélt képez, és hűtés közben visszanyeri a folyékonyságot

Három fő cselekvési mechanizmus a bevonatokban

Sűrítés: Növeli a rendszer viszkozitását a molekuláris lánc összefonódásán keresztül

Víztartalom: A hidroxilcsoportok hidrogénkötéseket képeznek vízmolekulákkal, lassítva a párolgást

Reológia módosítása: magas nyírási és alacsony nyírási helyreállítási tulajdonságokat biztosít

3. Hidroxi -etil -metil -cellulóz (HEMC) GYIK

Mi a HEMC megfelelő adagja a bevonatokban?

Válasz: A teljes készítmény tipikusan 0,1% -0,5% (száraz por alapja), attól függően:

Bevonat típusa: Latex festék (0,1–0,3%), vízálló bevonat (0,3-0,5%).

Viszkozitási követelmény: A HEMC minden 0,1% -os növekedése körülbelül 5-10-rel növeli a KU-értéket.

Egyéb komponensek: A szinergetikus/antagonista hatások léteznek sűrítőkkel (például ASE) és emulziókkal.

Hogyan lehet megfelelően feloldani a HEMC -t? Hogyan lehet elkerülni a csomót?

Feloszlatási lépések:

Előzetés és diszperzió: Száraz keverje a HEMC -t porral (például titán -dioxid), vagy diszpáljon egy kosolvent, például etilénglikolban.

Keverés és feloldás: Lassan adjunk hozzá hideg vizet keverés közben (ajánlott sebesség ≥ 800 fordulat / perc).

Öregedés: Hagyja, hogy 20-30 percig álljon, hogy elérje a végső viszkozitást. Cirakciós tippek: Ne öntse közvetlenül a stagnáló vízbe! Használja a "cukor öntési módszert": lassan meghintje keverés közben. A magas nyírási diszpergálók használhatók ipari gyártási vonalakhoz.

Milyen óvintézkedéseket kell tenni a HEMC tárolásakor?

Lezárva a nedvesség megakadályozása érdekében: Nagyon higroszkópos, a kinyitás után újra meghúzza a csomagolást.

Kerülje a magas hőmérsékletet: Tárolja ≤30 ° C -on, hogy megakadályozzák a csomót.

Elsőidő: Általában 2 év; A viszkozitást lejárat után meg kell vizsgálni.

Vajon a HEMC a festék formájában?

V: Maga a HEMC nem formálódik (ez nem mikrobiális tápanyagforrás).

Viszont:

Ha a képlet más összetevőket, például keményítőt tartalmaz, akkor továbbra is tartósítószerekre van szükség.

Ajánlott egy bit típusú Can-tartósítószer (például Kasong).