Ipari hírek
Otthon / Hír / Ipari hírek / A festék megvastagodása meghibásodott? Talán a HEC feloldási módszer rossz! Szakmai üzemeltetési útmutató

A festék megvastagodása meghibásodott? Talán a HEC feloldási módszer rossz! Szakmai üzemeltetési útmutató

Hidroxi -etil -cellulóz (HEC) az egyik leggyakrabban használt sűrítő a víz alapú festékekben. Az oldódási folyamat közvetlenül befolyásolja a végtermék teljesítményét. A tényleges termelés során a festék vastagodási problémáinak kb. 30% -át a nem megfelelő HEC feloldódási műveletek okozzák. A különféle oldódási módszerek előnyeinek és hátrányainak összehasonlításával, valamint a megvalósítható működési előírások biztosításával elősegíti a festékmérnököket a műszaki problémák, például az egyenetlen megvastagodás és az alacsony hatékonyság alapvetően megoldásában.

1. A HEC feloldódási hiba végzetes hatása a festékrendszerre

Általános problémák

"Fisheye" jelenség: A hiányosan feloldott HEC részecskék átlátszó kolloid csomókat képeznek

Alacsony vastagságú hatékonyság: A mért viszkozitás a vártnak csak 50-70% -a

A vastagság utáni ingadozások: A viszkozitás rendellenes növekedése vagy csökkenése a tárolás során

Egyenetlen diszperzió: Csíkos áramlási jelek jelennek meg a festéken (a koncentráció -gradiens szabad szemmel látható)

Meghibásodási mechanizmus elemzés

Táblázat: A HEC feloldódási kudarcának okai és következményei

Meghibásodási típus

Mikroszkopikus mechanizmus

Makroszkopikus hatás

Korrekciós költség

Felszíni géláció

A külső réteg gyorsan hidratálódik, hogy gátréteget képezzen

A belső száraz por nem folytathatja az oldódást

Újra őrölni és szűrni kell

A helyi koncentráció túl magas

Magas viszkozitási micellák képződnek az etetési területen

A keverés nem képes hatékonyan eloszlatni

Hosszabbítsa meg a keverési időt 2-3-szor

Hőmérsékleti elhatás

Az oldódási hő a helyi túlmelegedést okozza (> 40 ℃)

HEC molekuláris lánc törése

A kötegelt nyersanyagokat ki kell cserélni

Ion -interferencia

A CA²⁺/mg²⁺ térhálósítást indukál

A rendszer visszafordíthatatlan gélt termel

Az egész tételt megsemmisítik

2.

  • Hidegvíz -diszperziós módszer (ajánlott megoldás)

Alkalmazható forgatókönyvek: Kis és közepes méretű festékgyárak, laboratóriumi kutatás és fejlesztés

Előnyök: Alacsony berendezés -követelmények, rövid időtartamú fogyasztás (a teljes idő körülbelül 1,5 óra)

Működési folyamat:

Kezelés előtti szakasz

Melegítse fel az ionmentes vizet 25-30 ℃-re (szigorúan tilos> 35 ℃)

Adjon hozzá diszpergálószert (például 0,05-0,1% nátrium-hexametaphoszfát)

Állítsa be a pH-t 7,5-8,5-re (ammónia vagy AMP-95)

Feldolgozási pontok

A feloszlás befejezése után hagyja állni 45 percig

SIIE (200 háló) a fel nem diszpperált részecskék eltávolításához

Adjunk hozzá gombaölő szert (például 1,2-benzizotiazolin-3-on)

  • Presol módszer (különleges a magas szilárd tartalomrendszerre)

Alkalmazható forgatókönyvek: Magas PVC bevonatok, vastag paszta termékek

Előnyök: Alaposabb oldódás, alkalmas a magas viszkozitású HEC -re

Főbb lépések:

Készítsen elő 2-3% presol (HEC: Water = 1:40)

Alacsony sebességgel érett (300-500 fordulat / perc) több mint 4 órán át

Használjon magas nyírást (> 5000 fordulat / perc) 3 percre a hígítás előtt

A végleges szilárd tartalom kiigazításához a gradienst kell szabályozni (mindegyik növekedés vagy csökkenés ≤5%)

Jegyzet:

A Presol tárolása legfeljebb 48 órán át (hűteni kell)

Kerülje a kationos anyagokkal való érintkezést (flokkulációt okoz)

3. Szakmai tárolási útmutató a vízalapú bevonatok hidroxi-etil-cellulózához (HEC)

A hidroxi-etil-cellulóz (HEC) kulcsfontosságú additív a víz alapú bevonórendszerekben. Tárolási körülményei közvetlenül befolyásolják a termék teljesítmény stabilitását és felhasználási hatását. A nem megfelelő tárolás okozhatja a HEC agglomerátumát, lebontását vagy szennyeződését a mikroorganizmusok által, ami viszont olyan problémákat okoz, mint például a bevonat megvastagodási meghibásodása és a viszkozitás ingadozása.

Hőmérsékleti és páratartalom -ellenőrzési szabványok

Paraméterek

Ideális hatótávolság

Kritikus küszöbérték

A szabvány túllépésének következményei

Hőmérséklet

10-25 ℃

> 30 ℃ vagy <5 ℃

A magas hőmérséklet a molekuláris lánc törését okozza, az alacsony hőmérséklet kondenzációt okoz

Relatív páratartalom

≤60%RH

≥75%RH

Higroszkópos agglomeráció, folyékonyságvesztés

Hőmérsékleti ingadozás

± 3 ℃/24h

± 5 ℃/24h

Az ismételt nedvesség abszorpció-szárítás felgyorsítja a lebomlást

Különleges utasítások:

Magas hőmérséklet-érzékeny terület: Ha a környezeti hőmérséklet> 25 ℃, a HEC molekulában lévő hidroxi-etilcsoport felgyorsítja az oxidációt, és a lebomlási sebesség 2-3-szor növekszik minden 10 ℃ növekedésnél.

Páratartalom-vezérlési technikák: Használjon kettős rétegű csomagolási szárítószert (szilikagél adag ≥10G/kg HEC)

Megoldások a gyakori problémákra

Probléma jelenség

Ok elemzés

Vészhelyzeti kezelési intézkedések

Hosszú távú fejlesztési terv

Agglomeráció

Nedvességtartalom vagy nyomás

Használja a 40 hálószitát átadás után

Javítsa a csomagolás tömítését

A szín sárgá válik

Oxidáció vagy magas hőmérséklet

Leminősítés, ha a viszkozitás képesített

A tárolási hőmérséklet vezérlése ≤25 ℃

Szag

Mikrobiális szennyeződés

Azonnal izolálja a tételt és sterilizálja

Erősítse a raktárfertőtlenítést (nátrium -hipoklorit)

Rossz folyékonyság

Statikus felhalmozódás

Adjon hozzá 0,1% füstölt szilícium -dioxidot a javításhoz

Telepítse az ion ventilátort

4. A hidroxi-etil-cellulóz (HEC) alapvető szerepe a víz alapú bevonatokban

A HEC a következő három mechanizmus révén a rendszer megvastagodását éri el:

  • Hidráció: A hidroxilcsoportok hidrogénkötési hálózatot képeznek vízmolekulákkal (mindegyik glükóz egység 12-15 vízmolekulákat köti)
  • Molekuláris lánc összefonódása: A nagy molekulatömegű HEC (például 250 000Da) háromdimenziós hálózati struktúrát képez az oldatban
  • Térfogat -kizárási hatás: A szolvatált molekuláris láncok nagyobb hidrodinamikai térfogatot foglalnak el

A HEC a bevonat egyedi pszeudoplasztikus folyadék tulajdonságait ad:

  • Magas nyírási sebességnél (> 1000s⁻¹): A viszkozitás gyorsan csökken, megkönnyítve a permetezést
  • Alacsony nyírási sebességnél (<1S⁻¹): Tartson magas viszkozitást a tárolás ülepedésének megakadályozása érdekében

5.FAQ a vízalapú bevonatok hidroxi-etil-cellulózáról (HEC)

  • 1. kérdés: Mi a hidroxi -etil -cellulóz (HEC)? Milyen szerepet játszik a vízalapú bevonatokban?

A HEC egy nemionos vízben oldódó polimer, amelyet etilén-oxiddal való reagálással készítenek. Több kulcsfunkcióval rendelkezik:

Sűrítő hatás: Háromdimenziós hálózati struktúra kialakítása a rendszer viszkozitásának növelése érdekében (1% oldat viszkozitása elérheti a 30 000-100 000 MPa · S-t)

A felfüggesztés stabilitása: megakadályozza a pigmentek és a töltőanyagok rendezését és fenntartását

Víz visszatartása: Késlény a víz elpárologtatására és javítja a festék nyitott időt

Reológiai szabályozás: Adja meg a festéknek ál-pooplaszticitást és az egyensúly felépítését és az anti-SAGing-ot

Filmképző segédeszköz: Fokozza a festékfilm folytonosságát és javítsa a felület simaságát

  • 2. kérdés: Melyek a helyes módszerek a HEC feloszlására?

Közvetlen diszperziós módszer (leggyakrabban használva):

Lassan szitáljon HEC-porba nagysebességű keverés közben (800-1200 fordulat / perc)

Az oldódási hőmérsékletet 25-30 ℃-en szabályozzák (a magas hőmérséklet lebomlást okoz)

Presol módszer:

Először készítsen 2-3% -os anya likőrrel, érett 4 órán át a hígítás előtt

Kása módszer:

Előtte az etilénglikollal/vízzel (6: 1), majd adjuk hozzá a rendszerhez

Fő pontok: Kerülje el a következőket az oldódási folyamat során:

Öntsön közvetlenül az agglomerátumba (szitát kell használni)

Adjon hozzá egyidejűleg nagy koncentrációjú elektrolitokkal

Környezet pH <2 vagy> 12

  • 3. kérdés: Mi lehet az oka a viszkozitás csökkenésének a bevonat tárolása után?

HEC lebomlás:

Mikrobiális szennyeződés (adjunk hozzá 0,1% gombaölő szert)

Magas hőmérsékletű tárolás (> 40 ℃)

Elektrolit befolyás:

Kerülje a közvetlen érintkezést a sókkal, például a CaCl₂ -vel

Használjon só-rezisztens HEC-t (DS> 2,0) Ehelyett

Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd.