MP sorozatú hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC): Hogyan éri el az építőiparban a "módosító" a "módosító" kiváló teljesítményt?

1. Molekuláris szerkezet és hatásmechanizmus
A teljesítmény titka MP sorozat HPMC Az egyedi molekuláris kialakításból származik. Nemionos cellulóz-éterként természetes cellulózból készül, éterikus módosítással. A hidroxi-propil (-och₂chohch₃) és a metoxi (-och₃) egyenletesen eloszlik a molekuláris láncon, amfifil tulajdonságokat ad neki-ez megtartja a cellulóz fő láncának hidrofilitását, és mérsékelt hidrofób tulajdonságokat vezet be az étercsoporton keresztül. Ez a pontosan kiegyensúlyozott szubsztitúció (metoxi-tartalom 19-24%, hidroxi-propoxi-tartalom 4-12%) teszi stabilvá a különböző pH-értékeknél (2-12), és kompatibilis a különféle építőanyagokkal, flokkulációs kockázat nélkül.

A vízmegtartási mechanizmus bemutatja a HPMC fizikai bölcsességét. Amikor az MP sorozatú termékeket vízben oldják, a molekuláris láncuk poláris csoportjai hidrogénkötéseken keresztül rögzítik a vízmolekulákat, és ugyanakkor a molekuláris láncok háromdimenziós hálózati struktúrát képeznek, és a szabad vizet strukturált kötött vízré alakítják. Ez a hatás növelheti a friss habarcs víz visszatartási sebességét a hagyományos 75-85% -ról több mint 95% -ra, késleltetheti a víz elpárolgását és vándorlását, és ideális környezetet teremt a cement hidratációs reakcióhoz. A tanulmányok kimutatták, hogy a 0,3% -os MP-HPMC-vel rendelkező habarcs 24 órás vízveszteségi sebessége 60-70% -kal alacsonyabb, mint az üres mintáknál, ami jelentősen csökkenti a műanyag zsugorodási repedéseket.

A reológiai szabályozás szempontjából a HPMC nyíróvékonysági képességet mutat. Statikus állapotban a molekuláris láncok összefonódnak egymással, hogy gyenge gélszerkezetet képezzenek, elegendő szuszpenziós erőt biztosítva az összesített ülepedést; Ha nyíróerőknek, például keverésnek és szivattyúzásnak van kitéve, a molekuláris láncok az áramlási irány mentén vannak orientálva, és a viszkozitás azonnal 50–70% -kal csökken, biztosítva a sima felépítést; A nyíróerő eltávolítása után a hálózati struktúra gyorsan felépül. Ez a "nyírási reverzibilitás" az MP-HPMC-t ideális tixotropikus szabályozóvá teszi. A reológiai tesztek azt mutatják, hogy a 0,2% MP-20000-at tartalmazó gipsz tixotropikus visszanyerési indexe elérheti a 92% -ot, ami messze meghaladja az ipari szabványt.

A retardáló hatás kémiai lényege a HPMC molekulák szelektív adszorpciója a cementrészecskék felületén. Ether csoportja komplexet képez a C₃A -val (tricalcium aluminát), hogy késleltesse a kalcium -szulfonát képződését, míg a hidroxilcsoport hidrogénkötést képez a C₃ -k (tricalcium -szilikát) hidratációs termékével, hogy szabályozza a CSH gél csapadékát. Ez a kettős effektus lehetővé teszi a beállítási idő 2-8 órával (az adagotól függően), amely kulcsfontosságú technikai támogatást nyújt a magas hőmérsékletű környezetépítéshez és a nagy térfogat-öntéshez.

2. Termékjellemzők és teljesítmény -előnyök
Az MP sorozat HPMC a pontos viszkozitási osztályozás révén a különféle igények kielégíti a különféle igényeket. Az alacsony viszkozitású MP-400-tól (400mPa · s) az ultra-magas viszkozitású MP-200000-ig (200 000 mPa · s) 8 standard gradiens alakul ki, és mindegyik fokozat egy adott alkalmazási forgatókönyvnek felel meg: az MP-400 alkalmas az önmagában nagy folyékony habarcsokhoz; Az MP-4000 ideális választás a csempe ragasztókhoz; Az MP-15000-et vastag réteg vakolathoz tervezték. Ez a szegmentációs stratégia lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy pontosan megfeleljenek az anyag teljesítményének az építési követelményekkel, és kerüljék el a túltervezés által okozott költséghulladékot. A tesztek azt mutatják, hogy a helyesen kiválasztott MP-HPMC 30-50% -kal javíthatja az anyag teljesítményét, miközben az adalékanyagok teljes mennyiségét 15-20% -kal csökkenti.

A hőmérséklet alkalmazkodóképessége az MP sorozat kiemelkedő előnye. Az egyedi gélhőmérséklet-kialakítás (60-90 ° C-ig állítható) lehetővé teszi, hogy nyáron magas hőmérsékleten stabil teljesítményt tartson fenn, míg a hagyományos HPMC 45 ° C feletti gélesedés miatt kudarcot vall. Amikor a környezeti hőmérséklet a kritikus pontra emelkedik, az MP-HPMC molekuláris lánc mikroszkopikus gélrészecskéket képez dehidráció és zsugorodás révén, átmenetileg "fagyasztva" a víz visszatartási funkcióját; A hőmérséklet csökkenése után feloldódik és helyreállítja az aktivitást. Ez a reverzibilis fázisváltási tulajdonság különösen alkalmas olyan területekre, ahol nagy a hőmérsékleti különbség. A terepi tesztek azt mutatják, hogy az MP-HPMC-t tartalmazó gipsz habarcs építési teljesítménye 50 ° C-on egyenértékű a szokásos termékeké 30 ° C-on.

A versengő termékekkel összehasonlítva az MP sorozat áttörést ért el az oldhatóság teljesítményében. Egy speciális felszíni kezelési eljáráson (glioxaláció) diszpergálhatósága 50%-kal növekszik, a "Fish Eye" jelenség <10 g-ra csökken, és a hideg vízben a teljes oldódási időt 15-20 percre rövidítik (a hagyományos termékek 30-45 percre van szükség). Figyelemre méltóbb az anti-biológiai lebonthatóság-a molekuláris lánc speciális helyettesítési mintája megnehezíti a mikroorganizmusok azonosítását és bomlását, és a viszkozitás veszteség aránya a tárolás során <5%/év, ami jóval alacsonyabb, mint az ipari szabvány 10-15%. Ez a stabilitás legfeljebb 18 hónapos minőségbiztosítási periódust biztosít az előkevert száraz habarcshoz.

A kompozit szinergetikus tulajdonságok az MP-HPMC-t a képlet optimalizálásának magjává teszik. A PVA -szál szinergetikus hatása háromszor növeli a repedés ellenállását; A keményítő -éterrel való kombináció 40%-kal csökkenti a habarcs leereszkedését; És a latex porral való kombináció 50-80%-kal növeli a kötési szilárdságot. Ez az "1 N" szinergetikus mód lehetővé teszi az anyagtervezők számára, hogy a legegyszerűbb képletet elérjék a legbonyolultabb teljesítmény eléréséhez. A költség-haszon elemzés azt mutatja, hogy a multifunkcionális rendszer átfogó költsége az MP-HPMC használatával 25-35% -kal alacsonyabb, mint a többfunkciós adalékanyagok használatának, miközben a termelési folyamatvezérlési pontokat több mint 50% -kal egyszerűsíti.

3.
A falfestés területén az MP-HPMC új szabványt hozott létre az építési minőségre. Az MP-15000 0,1-0,2% -os hozzáadása miatt a hagyományos gipszhabarcsnak teljesen új teljesítménye van: a víz visszatartási aránya ≥ 98%, hogy elkerülje az alapréteg túlzott vízelnyelése által okozott üreget; tixotropikus index ＞ 90% a vastag réteg felépítésének biztosítása érdekében (egy áthaladás akár 20 mm -ig) megereszkedés nélkül; A lassú beállítási tulajdonságok 120-150 perces működési időt biztosítanak, ami elegendő a nagy területű folyamatos műveletek elvégzéséhez.

A csempe beillesztési rendszerben az MP sorozat a kötés tudományának és a reológiai kontroll tökéletes kombinációját mutatja. Az üvegesített csempe alacsony vízelnyelésére irányuló MP-8000 két fő iparági problémát old meg a nyitott idő meghosszabbításával (legfeljebb 30 percig) és fokozza a csúszási ellenállás (<0,5 mm); A Heavy Stone esetében az MP-12000 1,5N/mm² nedves kötési erőt biztosít, ami elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a homlokzatok kezdeti terhelésének. A leginnovatívabb a stressz pufferolási funkciója - a HPMC fázis, amelynek rugalmas modulusa 2 nagyságrenddel alacsonyabb, mint a cementmátrixé, képes felszívni a hőmérsékleti különbség deformációja által generált belső feszültséget, növelve a rendszer termikus sokklera -ciklusainak számát több mint 200 -ra.

Az önszintű anyagok precíziós teljesítménye elválaszthatatlan az MP-HPMC reológiai szabályozásától. A kiválasztott MP-400 hármas egyensúlyt ér el alacsony adagolással (0,05-0,1%): kezdeti folyékonyság ≥140 mm a szintezési képesség biztosítása érdekében; 20 perces folyékonysági veszteség <5 mm, az építési folytonosság biztosítása érdekében; 24 órás kompressziós szilárdság> 12MPa, hogy megfeleljen a korai terhelési követelményeknek. Ez a finom egyensúly lehetővé teszi az önszintű réteg vastagságát 2-5 mm-es pontos tartományban, az anyagok több mint 40% -át megtakarítva. A lézeres síkság észlelése azt mutatja, hogy a projekt ezen technológiával való felületi magassági különbsége ≤2 mm/2m, megfelelve az epoxi padló referencia -követelményeinek.

A dekoratív habarcs területén az MP sorozat az anyag "életerő". Az MP-6000 (0,3-0,5%) adagolásának beállításával különböző felületi textúrák érhetők el a finom, sima és durva és egyszerűek; A vas -oxid -pigmentekkel kombinálva kiváló színpaszta diszperziója a tétel színkülönbségét <1,0 -rel (szabad szemmel felvethetetlen). A legcsodálatosabb dolog az időjárási ellenállás és a tartósság - 5000 órás UV -gyorsított öregedési teszt után az MP -HPMC -t tartalmazó dekoratív habarcs színváltási sebessége csak a hagyományos termékekéből áll, biztosítva, hogy az épület homlokzatának színe ugyanolyan új, mint tíz évig. Ez a teljesítmény meghosszabbítja a felújítási ciklust a hagyományos 5-8 évről több mint 15 évre.

4.
A csomagolás kiválasztása az első védelmi vonal a tároláshoz. Az MP-HPMC-t háromrétegű kompozit táskákba kell csomagolni (külső PP szövött nedvességálló, középső alumínium fólia az oxigénálló, belső PE-fóliához porállósághoz), az újrahasznosítható cipzárral és a páratartalom-jelző kártyákkal (elszíneződés, ha> 60%relatív relatív relatív ránfl) a pecsétnél. Ennek a professzionális csomagolásnak a nedvességálló eltartási ideje 24 hónap, 25 ℃/65%relatív páratartalom mellett, míg a közönséges PE-táskák csak 6-8 hónapig tarthatnak. A raktározási adatok azt mutatják, hogy a HPMC viszkozitási vesztesége a kompozit csomagolásban használat előtt <3%, ami sokkal alacsonyabb, mint az egyszerű csomagolás 10-15% -a.

A raktározás környezetének ellenőrzésének a "három elkerülési alapelvet" kell követnie: kerülnie kell a nedvességet (relatív páratartalom <65%), kerülje a hőt (hőmérséklet <30 ℃), és kerülje el a halmozódást (raklapizálás ≤8 réteg). Ideális körülmények között állandó hőmérsékleti és páratartalom raktárát (20 ± 5 ℃, 50 ± 5%relatív páratartalom) kell felszerelni, és a földre 30 cm-es magas nedvességálló állványt kell beállítani. Ha a feltételek korlátozottak, akkor legalább egy helyi mikrokörnyezetet be kell állítani egy közönséges raktárban - használjon műanyag fóliakabin -szilikagél -szárítószert (5 kg / tonna anyag) a mikroklíma létrehozásához. Az összehasonlító tesztek azt mutatják, hogy az MP-HPMC 18 hónapig tárolt teljesítménye ezen egyszerű védelem alatt még mindig jobb, mint a 6 hónapig tárolt minták védelme nélkül.

Az előkezelési folyamat közvetlenül befolyásolja a felhasználási hatást. A helyes oldódást három lépésben kell elvégezni: az előreszállítást (a száraz por és más alkatrészek száraz keverése 2-3 percig), hideg víz beszivárgás (lassan keverés közben keverés közben) és a teljes oldódás (10 percig állva a "tócolás utáni" hatás stabilizálására). A magas viszkozitási osztályok esetében (> 40000mPa · s) ajánlott egy osztályozott oldódási módszert használni - először a víz egy részét használja 10% -os anya likőr előállításához, majd a célkoncentrációhoz hígítson. Ez a módszer 50% -kal rövidítheti az oldódási időt, és 40% -kal csökkentheti az energiafogyasztást. A minőségi megfigyelési adatok azt mutatják, hogy a HPMC oldat, a szokásos módon oldott viszkozitás ingadozási tartománya kevesebb, mint ± 5%, míg a közvetlenül oldott minta ingadozása ± 15-20%.

A rendellenes kezelés szakmai ismereteket igényel. Ha enyhe agglomerációt találunk, akkor egy 40 mesh képernyőn szitálható, majd tovább használható (hatékonysági veszteség <5%); Ha komolyan nedves (víztartalom> 5%), akkor azt 2-3 órán át kell szárítani 60 ℃ alatti hőlégforrással a teljesítmény helyreállítása érdekében. A legnehezebb dolog a magas hőmérséklet által okozott helyi gélesedés, majd gradiens hűtési módszerre van szükség - először mozgassa az anyagot 10-15 ℃ környezetbe 24 órán keresztül, majd fokozatosan visszatérjen a hőmérsékletre 25 ℃ -re. A nyilvántartások azt mutatják, hogy ezeknek a mentési intézkedéseknek a helyes végrehajtása visszaállíthatja a rendellenes anyagok több mint 85% -ának felhasználási értékét, és elkerülheti a közvetlen selejtezés gazdasági veszteségét.