Kerámialap-fugázó útmutató: típusok, adalékok, vízvisszatartási és javítási tippek

A kerámiacsempék fugázóanyaga olyan okból hibásodik meg, amely a legtöbb szerelőt meglep: a hiba ritkán kezdődik a fugafelületen. A habarcs száradási módjával kezdődik. Ha a cementalapú habarcs túl gyorsan veszít vizet, a cement soha nem hidratálódik teljesen, és a hézag mészszerűvé, morzsalékossá válik, és hajlamos a repedésre. A fürdőszoba falától a szállodai előcsarnokokig az idő előtti vízveszteség csendes ok a leggyakoribb fugázási hibák mögött.

Ez az oka annak, hogy a fugabeszélgetés túllépett a színegyeztetésen és a fugaszélességeken. A modern habarcsteljesítmény döntő tényezője az adalékanyag-csomag, amelynek középpontjában a cellulóz-éterek, például a HEMC és a HPMC állnak.

Mit kell kibírnia egy kerámialap-fugázó hézagnak

A fugázó fuga a csempézett felület legnagyobb igénybevételnek kitett része. Működő hézag: elnyeli a hőtágulást a hőmérséklet ingadozása során, megbírja a gyalogosforgalmat, ellenáll a lúgos tisztítószereknek és a savas konyhai kiömléseknek, valamint megakadályozza a nedvesség bevándorlását a csempeágyba.

A kerámiacsempék habarcsának legalább:

• a ragasztóágy megkötése után erősen ragasszon mindkét szomszédos burkolólap porózus széléhez;
• szerszámozás közben is a kötésben maradjon, még függőleges felületeken is;
• tartsa a keverővizet elég sokáig ahhoz, hogy a cement teljesen hidratálódjon, függetlenül a csempe porozitásától;
• elviseli az aljzat kisebb elmozdulását anélkül, hogy hajszálrepedések keletkeznének.

A szabványosítás ezt tükrözi. Az ISO 13007-3 szabvány szerint a cementkötésű fugázók CG1-re (standard) és CG2-re (javított) vannak osztva. A CG2 terméknek lényegesen nagyobb hajlító- és nyomószilárdságot, valamint egyértelműen kisebb vízfelvételt kell mutatnia, mint egy CG1 terméknek. A gyakorlatban a CG2 teljesítmény eléréséhez polimer módosításra és szabályozott vízvisszatartásra van szükség. Pontosan ez az fugázó hézagkitöltő adalékok cellulóz-éterek alapján száraz keveréket állítunk elő.

Csiszolt, csiszolatlan, epoxi vagy polimerrel módosított: melyik habarcs illik?

A megfelelő fugázóanyag kiválasztása a fugák geometriájával és a padló vagy a fal kitettségével kezdődik. Az alábbi táblázat összefoglalja a kerámialapokhoz használt főbb lehetőségeket.

Gyakorlati útmutató kerámialapokhoz:

• hézagok 3 mm-ig: a csiszolatlan cementhabarcs a legsimább, legtisztább felületet adja;
• hézagok 3 és 12 mm között: a csiszolt cementhabarcs szilárdságot ad és ellenáll a zsugorodásnak;
• 10 mm-nél szélesebb hézagok vagy savaknak és zsíroknak kitett hézagok: az epoxifugázó fugázóanyag indokolja magasabb árát;
• fugák, ahol a repedésállóság és a vízállóság a legfontosabb: a polimerrel módosított cementhabarcs (CG2) a kiegyensúlyozott választás.

A legtöbb kerámia csempe padló és fürdőszoba fala esetén a CG2 polimerrel módosított fugázó a legjobb kompromisszumot kínálja: jobb tapadás, kevesebb üreg és tartósabb szín. A polimer frakció általában újradiszpergálható polimer por vagy latex; a nyitott időt, a sima terjedést és a megereszkedéssel szembeni ellenállást szabályozó rész a cellulóz-éter, jellemzően hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC).

EASONZELL MP sorozatú építészeti minőségű HPMC cement alapú habarcsokhoz Ezt az építészeti minőségű hidroxi-propil-metil-cellulózt cement alapú száraz keverékekhez tervezték, vízvisszatartást és meghosszabbított nyitvatartási időt biztosít. Alkalmas a CG2 polimerrel módosított fugázókészítményekhez, ahol a meghajlásállóság és a sima terjedés kritikus fontosságú a kerámiacsempék és a fürdőszobai falak alkalmazásánál. Termék megtekintése →

Az építészeti minőségű HPMC-ket, például az EASONZELL MP sorozatot pontosan ezekhez a cementalapú száraz keverékekhez tervezték, és jellemzően a por 0,2 és 1,0 tömegszázaléka között adagolják.

Miért határozzák meg a cellulóz-éterek a habarcs teljesítményét?

Szinte minden ma gyártott szárazkeverékes kerámia fugázó cellulóz-étert tartalmaz, még akkor is, ha a címkén ez nem szerepel. Az ok egyszerű: a hézagnak megfelelő sebességgel kell vizet juttatnia a cementhez, és ezt a sebességet csak a vízvisszatartó kémia tudja szabályozni.

Egy tipikus beépítésnél a csempe élei felszívják a vizet a friss fugából, a hátlap alulról vonja ki a nedvességet, a párolgás pedig a felületről vonja el a vizet. Vízvisszatartó szer nélkül a keverék a keverővíz jelentős részét már az első percekben elveszítheti száraz vagy porózus csempén. Ennek következménye a cement alulhidratáltsága: alacsony szilárdságú, porosodó és zsugorodási repedések.

A HEMC és a HPMC három módon javítja a rendszert:

1. Vízvisszatartás: a cellulóz-éter lassítja a víz vándorlását, így a víz rendelkezésre áll a teljes hidratációhoz. Az EASONZELL ME sorozatú HEMC gyártói tesztjei akár 50 százalékkal nagyobb vízvisszatartást mutatnak cementes keverékekben, mint a módosítatlan összetételűek.
2. Viszkozitás szabályozás: az éter a friss habarcsot vajas, nem omlós állagúra sűríti, ami tisztán szerszámokat eredményez.
3. Nyitva tartás: A lassabb felületszáradás több időt hagy a hézag tömörítésére és szivacsos kialakítására, ami jelentősen csökkenti az utómunkálatok számát.

EASONZELL ME sorozatú építőanyag minőségű HEMC fugázóporokhoz Ez a hidroxi-etil-metil-cellulóz-minőség prioritást élvez a cementhabarcs-porok vízvisszatartásában. Nemionos éterként stabil marad lúgos cementkörnyezetben, segítve a gyártókat abban, hogy egyenletes sorozatteljesítményt érjenek el a különböző szezonális munkakörülmények között, helyhez hozzáadott polimerek nélkül. Termék megtekintése →

Mivel a cellulóz-étert a gyártás során a száraz porba őrlik, az egykomponensű habarcshoz csak tiszta víz kell a helyszínen, nincs helyben hozzáadott polimer és nincs találgatás. A HEMC (hidroxi-etil-metil-cellulóz) és a HPMC (hidroxi-propil-metil-cellulóz) a két leggyakoribb cellulóz-éter a habarcsporokban. Mindkettő nemionos, ami stabillá teszi őket a friss cementkeverék lúgos környezetében. A HEMC általában előnyös, ha a vízvisszatartás a legfontosabb; A HPMC-t akkor választják, ha a sűrítés és a gél viselkedése közötti összetétel egyensúlya fontosabb. A habarcsgyártó esetében a választás határozza meg, hogy a por milyen következetesen teljesít gyártásról tételre, illetve nyári és téli munkakörülmények között.

A szerelő számára ez a kémia addig láthatatlan, amíg valami elromlik: poros felület, heteken belül kinyíló repedés, ujjbegy alatt összeomló fuga. A legtöbb ilyen terepi meghibásodás az eredeti képletben szereplő vízvisszatartásra vezethető vissza. Ezek megelőzésének legmegbízhatóbb módja a minőségi cellulóz-éter kémiára épülő fugák megadása.

Gyakori fugázási problémák és mit jelentenek valójában

A habarcs kiszámítható minták esetén hibás. A tünet felismerése közvetlenül az okra mutat.

• Krétás felület vagy porosodás: a cement soha nem hidratálódott teljesen, vagy azért, mert a keverék túl gyorsan száradt, vagy mert túlhajszolták egy nedves szivaccsal.
• Hajszálrepedések az ízület mentén: zsugorodás, amelyet a felesleges keverővíz vagy a 3 mm-nél szélesebb fugában használt csiszolatlan fuga okoz.
• Összeomló élek: extra víz hozzáadása a helyszínen a habarcs lágyításához, ami hígítja a kötőanyagot és gyengíti a mátrixot.
• Fehér kivirágzás: Az oldható sók lassú párolgás útján jutnak a felszínre, ami annak a jele, hogy a nedvesség áthaladt a kötésen.
• Sötét penészfoltok: porózus, tömítetlen cementhabarcs nedves területeken, ami elégtelen sűrűséget és vízállóságot jelez.

Ha a gyártó konzisztens cellulóz-éterrel szabályozza a viszkozitást és a vízvisszatartást, a hézag sűrű marad, a cement teljesen hidratál, és a felület könnyebben lezárható és tisztán tartható. A hézagszélesség is számít: az alábbi táblázat tipikus ajánlásokat mutat be az egyes fugacsaládokhoz.

Bármi legyen is a fuga típusa, a sorrend is számít. A habarcs csak a csemperagasztó megkötése után kerül be, általában 18-24 óra cement alapú esetén csemperagasztó adalékok . A korábbi fugázás eltolhatja a csempéket, és gyenge kötéseket hagyhat maga után, amelyek az első évben repedezett fugákként jelennek meg.

Kerámia csempefugázó GYIK