Útmutató a cementformáláshoz: Adalékanyagok, cellulóz-éterek és vízigény

A szárazkeverék-gyártó egy cellulóz-éter minőséget cserél egy olcsóbb alternatívára, ugyanazt az adagolást tartja, és a minden próbapadi teszten átesett csemperagasztó egy héttel később a helyszínen elkezd lecsúszni a simítóról. A cementben semmi sem változott. Ami megváltozott, az az, hogy a keverék mennyi ideig tartotta meg a vizet.

A cementformálás célja annak eldöntése, hogy mi kerüljön a cementalapú keverékbe, milyen nagyságrendben és miért. A konklúzió először: a kötőanyag meghatározza a habarcs, vakolat, fugázó vagy ragasztó teljesítményének felső határát, de a vízvisszatartás, a részecskeosztályozás és az adalékanyag-csomag dönti el, hogy valójában milyen közel van ehhez a mennyezethez. Helyezze el a víz egyensúlyát, és semmilyen extra cement nem fogja megmenteni a keveréket.

Miből készül a cementkészítmény

A cement alapú száraz keverék négy összetevőcsoportból épül fel: kötőanyagból, töltőanyagból vagy adalékanyagból, keverővízből és funkcionális adalékanyagokból, nagyon kis mennyiségben adagolva. A kötőanyag általában közönséges portlandcement (CEM I az EN 197-1 szerint) vagy kevert cement, néha gipsszel, mészhidráttal vagy kalcium-alumináttal kombinálva, ahol a kötési viselkedést módosítani kell. Töltőanyagok, például szilícium-dioxid homok, mészkőpor vagy könnyű adalékanyag kitöltik a térfogatot és beállítják az osztályozási görbét.

Az adalékanyagok azok, ahol az egyik készítmény elválik a másiktól, és gramm/kg-ban adagolják, nem pedig az egész arányaként. Az 1. táblázatban szereplő tartományok az általános szárazkeverési gyakorlatot tükrözik; kezdőablakként kell kezelni, mert a célstandard, a helyi homokosztályozás és a kötőanyag vízigénye mind eltolják a számokat.

A vízvisszatartás az a változó, amely a legtöbb eredményt meghatározza

A cementnek nagyjából 0,40-0,42 rész vízre van szüksége tömegrész cementenként ahhoz, hogy a klinkerfázisait teljesen hidratálja. A praktikus habarcsokat 0,40-0,55 arányban keverik, mert a bedolgozhatóság ezt megköveteli, így a keverővíz nagy része pórusvíz, amely soha nem kötött kémiailag. A pórusvíz háromféleképpen távozik: az aljzatba szívva, a felületről elpárologtatva és a réteg teteje felé kivérezve.

Ha a víz gyorsabban távozik, mint amennyit a cement elfogyaszt, az eredmény megjósolható: hiányos hidratáció, gyenge felületi rétegek, zsugorodási repedések és ragasztóanyag, amely átmegy a száraz laboratóriumi teszten, de egy forró délután után meghibásodik.

Ez a cellulóz-éter központi feladata a cementrendszerben. A molekulák adszorbeálódnak a cementszemcsékre és növelik a pórusoldat viszkozitását, lassítva a víz mozgását, míg az általuk képződött film megtartja a vizet a friss habarcsban. A vízvisszatartás az EN 1015-8 szabványban leírt szűrőpapíros módszerrel közvetlenül mérhető, és érdemes minden új éter minőségen futtatni, ahelyett, hogy csak az adatlapban bíznánk.

Táblázat megjegyzés: ez a gyakori viselkedés irányított illusztrációja, nem mért tesztadatok. A valós görbe az éter minőségétől, viszkozitásától és a keverék többi részétől függ.

Az étertípus és a cementrendszer összehangolása

A cementalapú száraz keverékekben négy éter dominál: HEC, HEMC, HPMC és HPS. Nem cserélhetők fel, mert a szubsztituens csoportok határozzák meg, hogy a molekula hogyan viselkedik a vízben, milyen hőmérsékleten gélesedik, és mennyi levegőt von be a keverékbe.

A HPMC és a HEMC a cement- és gipszhabarcsok igáslói. Mindkettő erős vízvisszatartást biztosít, és mindkettő termikus gélesedést mutat a vízben durván 55-70 °C-on, ezért a melegklímában való alkalmazhatóságot inkább tesztelni kell, mint feltételezni. A HEMC általában kevesebb levegőt visz magával, mint a HPMC, ami számít, ha sűrű javítóhabarcs a cél. A HEC jó vízvisszatartást biztosít alacsonyabb sűrítéssel és alacsony légbevonással, ami jobban megfelel a vízbázisú bevonatoknak és fúrófolyadékoknak, mint a vastagágyas habarcsoknak.

A HPS keményítő-éter, nem pedig cellulóz-éter: szerény költséggel növeli a vízvisszatartást és kifejezett megereszkedési ellenállást, és gyakran használják cellulóz-éterrel a teljesítmény és az ár közötti egyensúly érdekében. A 20 °C-on 2%-os oldatra megadott viszkozitás legalább annyira számít, mint a kémia. A 40 000 és 75 000 mPa·s közötti tartományba eső minőségeket széles körben alkalmazzák a csemperagasztókban, míg az alacsonyabb viszkozitású, 4000 és 15 000 mPa·s közötti tartományok általánosak az önterülő keverékekben, ahol a keveréknek még folynia kell. Tekintse ezeket átfogó útmutatóként, és erősítse meg beszállítójával a tényleges ablakot.

EASONZELL™ ME sorozat* Építőanyag-minőség Az EASONZELL™ ME hidroxi-etil-metil-cellulóz (HEMC) színtelen és szagtalan por vagy granulátum, amely hideg és meleg vízben is jól oldódik, tiszta és viszkózus... Termék megtekintése →

RDP és a készítmény tapadási fele

Az újradiszpergálható polimer por a második adalékanyag, amely elválasztja az alap cementhabarcsot a specifikáció szerinti ragasztótól. A polimer diszperzióból porlasztva szárítva újra diszpergálódik a keverővízben, és a habarcs száradása során polimer filmet képez, áthidalva a cementhidrátok és az adalékanyag közötti határfelületet.

A gyakorlatban ez a film a rideg tapadást szakítószilárdsággá és nyírószilárdsággá alakítja, amely túléli a vízbemerítést és a hőöregedést, ami az EN 12004 szerinti C1 és C2 besorolás közötti különbség. Ez alatt a film nem folyamatos; jóval felette a költségek gyorsabban emelkednek, mint a mérhető teljesítmény.

A legtöbb üzem egy csomagként kezeli az RDP-t és a cellulóz-étert, nem pedig két külön vásárlást, mivel mindkettő szabályozza a friss keverék viselkedését. Ezeknek a komponenseknek a vakolatokban, fugázóhabarcsokban és kiegyenlítő keverékekben való kombinálásának módjait ismerteti ez az útmutató szárazon kevert habarcs adalékok .

Gyanta diszpergálható por (RDP) Gyanta diszpergálható por (RDP) is a high-performance building material additive widely used in mortars, coatings, adhesives, and other products, providing significant ... Termék megtekintése →

A kudarcok pont egyenesen vissza a megfogalmazáshoz

A legtöbb helyszíni panasz egy maroknyi készítményválasztásra vezethető vissza. A tünet általában az okra utal.

• Megereszkedés vagy csúszás függőleges aljzaton: túl rövid a nyitott idő, vagy a keverék nem rendelkezik tixotrópiával. Emelje fel a cellulóz-étert, vagy adjon hozzá HPS-t ahelyett, hogy több vizet adna hozzá.
• Finom repedés vékony rétegekben: a víz gyorsabban távozik, mint ahogy a kötőanyag hidratálhatja. Ellenőrizze az éter adagolását, a töltőanyag osztályozását és az aljzat szívását.
• Gyenge tapadás vízbe merítés után: Az RDP túl alacsony az expozíciós osztályhoz, vagy a cementtartalom túlságosan csökkent.
• Ha a por vízzel találkozik, csomósodik: az éter nem oszlik szét. Tekintse át a részecskeméretet, a keverési sorrendet és a nyírást.
• Tűlyukak és porózus felület: túl magas a levegő beszívása. Csökkentse az éter adagját, vagy adjon hozzá habzásgátlót.
• Kivirágzás a kész felületen: a víz átvándorol a rétegen. Javítsa a vízvisszatartást és szabályozza a hely víz hozzáadását.

Gyakorlati munkafolyamat a specifikációtól a próbatételig

1. A recept megérintése előtt javítsa ki a szabványt és a tesztlistát: EN 998-1 vagy EN 998-2 vakolatokhoz és falazóhabarcsokhoz, EN 12004 csemperagasztókhoz, valamint a megfelelő tapadási és vízvisszatartási módszerek.
2. A vízigényt próbával állítsa be, ne más szállító számának másolásával. A vödör konzisztenciájának meg kell egyeznie a keveréket behelyező simítóval vagy szivattyúval.
3. Először készítse el az osztályozási görbét a helyben kapható homokból vagy töltőanyagból, mert az osztályozás jobban meghatározza a vízigényt és a zsugorodást, mint bármely adalék.
4. Adagolja be a cellulóz-étert, hogy elérje a szükséges vízvisszatartást, majd ellenőrizze újra a nyitvatartási időt, mielőtt retarderért nyúlna.
5. Adagolja az RDP-t az expozíciós osztálynak megfelelően, és ellenőrizze a tapadást vízbe merítés és hővel való öregedés után.
6. Adjon hozzá egyenként másodlagos összetevőket, így minden változás nyomon követhető, ha az eredmény elmozdul.
7. Futtassa le az üzempróbát termelési homokkal és termelési keverőberendezéssel; egy laboratóriumi keverő és egy növényi mixer soha nem egyezik tökéletesen.

Ha a cél egy deformálható vékonyágyas ragasztó, a minőségválasztási példák és az adagolási logika ebben az áttekintésben találhatók. HPMC csemperagasztókhoz .

Beszerzési ellenőrzések, mielőtt elkötelezik magukat egy osztályzat mellett

Az éterbeszállítók váltása a készítmény megváltoztatása, nem pedig a beszerzési részlet. Elköteleződés előtt kérjen műszaki adatlapot, biztonsági adatlapot és elemzési bizonyítványt a tényleges tételhez, majd hasonlítsa össze a helyettesítés típusát és mértékét, viszkozitását, nedvességtartalmát és részecskeméretét a kicserélendő minőséggel.

• A viszkozitás és a nedvesség tételenkénti ingadozása, nem csak a tanúsítvány átlaga.
• A szállítások közötti helyettesítési minta következetessége, különösen a HEMC és a HPMC esetében.
• Csomagolás integritása és eltarthatósága, mivel a cellulóz-éterek higroszkóposak és nedves raktárban felszívják a nedvességet.
• Tárolási fegyelem a helyszínen: száraz, szellőztetett, először be, először ki.
• Hogy a beszállító maga gyártja-e az étert, vagy kereskedik vele, mert ez dönti el, hogy milyen gyorsan lehet egy eltérést kivizsgálni.

Egy gyártó, például a Zhejiang Yisheng New Material éves cellulóz-éter kapacitása 15 000 tonna, és EASONZELL termékcsaládját a végfelhasználás szerint osztályozza, ami segít, ha az egyik üzem csemperagasztót, gitt és önterülő keveréket használ ugyanazon a vonalon.

EASONZELL™ MP Series* Építészeti minőség Az EASONZELL™ MP hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) egy sokoldalú, nem ionos cellulóz-éter polimer, amely széles körben alkalmazható különféle iparágakban, beleértve... Termék megtekintése →